A 装夹管子
1）松开前后卡盘，从 后卡盘一侧将管子穿入。
2）用右手抓住管子，先旋转后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢，然后将锤击盘按逆时针方向适当捶紧，管子就加紧了 。
3）完成套丝倒角工作后，只要朝相反方向推动捶击盘，就 能将管子松开。
4）在装夹短管时够不 着后卡盘，只要将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，这有助于捶紧前卡盘时保证管子正确中心。
B 套丝准备工作：
1）将板牙按编号装入板牙头。
2）松开手柄螺母，使板牙锁紧。
3）将变距盘旋到所需规格位置
4）根据管子尺寸，将 手柄螺母置于图四位置。
C 套丝
1）扳起割刀架和倒角架，让开位置，放下板牙头，使其与仿形块接触，待板牙头可靠定位时，再焮按钮，启动机器。
2）必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使时板牙头朝管子靠近，在 开始套丝前，必须先调节好冷却润滑油量
3）在滑架手轮上施力，直到板牙头在 管子上套出3-4牙螺纹。
4）此后放开滑架手轮（松手），机器开始自动套切，当板牙头的 滚子越过仿形块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。
5）停机：退回滑架，直到整个板牙头都 从管子端退出，拉出板牙头锁紧倪手，同时扳起板牙头。
D 套丝注意事项：
1)在板牙与管子接触时旋紧滑架手轮的力应逐渐增大，直至板牙与管子咬人3-4牙为止。假如此后你能在 滑架手柄上稍用力以保持与板牙同步时，便能获得最佳套丝质量。
2）必须保证滑架处于前导柱红线的右方可进行套丝，若在 红线左方开始套丝，就 会造成板牙与前卡盘相撞，损坏机器。
E 螺纹规格调整：螺纹规格调整度位置已在出厂前标定，如有必要可按下述方法重标。
1）现套制2-3个实验螺纹，以确定正确的 规格。在 此位置扳紧手柄。
2）松开规格刻度尺两端的螺钉，然后移动刻度尺，使得规格刻度线与指示线对准，再重新拧紧螺钉。
F 卸板牙
1）松开板牙头手柄螺母，将它移到最远端，再将它稍稍扳紧。
2）朝右方移动仿形块，直至板牙头滚子与底板接触，至此，可 将板牙取出。
G 装板牙：向板牙的槽内插入对应的板牙，插入板牙时，须注意：板牙是成套配置的，所以必须成套使用，当一块板牙损坏时，就得同时更换其它三块板牙，以避免影响套丝质量。注：当板牙插入槽中至正确深度时，其锁紧口就会与曲线盘锁键齿合，然后扳动曲线盘，该板牙就能被正确定位。
H 割断与倒角：
割断：1）扳起倒角器和板牙头至管子前上方。
2）扳下 割刀架，并转动割刀把手。增大割刀架开度，使割刀架滚子能跨于管子上。
3）转动滑架手轮，使割刀移至需割断的 位置。
4）旋转割刀把手，使割刀与管子夹紧。
5）开动机器，然后慢慢的旋转割刀把手将割刀片切入管子，管子每转一周或几周割刀手柄转四分之一周。
在完成切割工作后，将割刀进给螺杆退位，并扳起割刀架至原位置。
警告：假如割刀把手转得太猛例，在 割刀切入管子中时，会造成管子变形，及割刀轮碎裂。
倒角：
1） 扳起板牙头和割刀，放下倒角器，并朝管子方向推刀杆，倒角器手柄转四分之一周将刀杆锁紧。
2） 开动机器，转动滑架手轮，将倒角器推向管子内孔。
3） 完成工作后停机，退回刀杆，将倒角器升至闲置位置。
I 冷却润滑系统
1）必须保证油箱内有充足的 油，且所有管路畅通。
2) 如果油已变色和脏污，就得清洗油箱，换上新油。
3）在套丝作业中，会有小铁削混入邮箱中，因此，为使套丝机正常动行，对滤油盘进行经常清洗是至关重要的 。
4）每使用8-12小时后就得清洗滤油盘及吸油过滤盘。
5）本机采用套丝机专用油作冷却剂。
6）主轴：从箱体顶部两只加油嘴里加油，以润滑主轴前后轴承。每班不少于两次。
J 割刀：
1）若割刀片发钝或损坏，就得更换。
2）对进给螺杆和 割刀器滚子及时进行清洗和上油。
3）检查割刀架进给螺杆，滚子销轴和割刀销轴的对准。
4）清洗和润滑割刀片和割刀销轴。要用粘稠的耐热油来润滑割刀片。
K 取卡爪尖：
1）用内六角扳手取出螺钉。
2）取出弹簧及弹簧座。
3）取出卡爪尖
L 装卡爪尖：
1）将新的卡 爪尖就位。
2）放进弹簧座，再放入弹簧。
3）装入螺钉，直至不 能转动为止。